孔板式蒸汽流量計應(yīng)用概述及特點

孔板式蒸汽流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量?？装辶髁坑嫻?jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻?jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。 孔板式蒸汽流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮装辶髁坑嫞摽装辶髁坑嫴捎孟冗M(jìn)的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。 孔板蒸汽流量計特點 1、孔板流量計節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。 2、孔板計算采用國際標(biāo)準(zhǔn)與加工 3、應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。 4、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實流校準(zhǔn)，即可投用。 5、一體型孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。 6、采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器 7、高精度，完善的自診斷功能 8、智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。 9、智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。 10、具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設(shè)定量 環(huán)形孔板流量計的特點 1. 適合測量蒸汽、煤氣及冷卻水等臟污介質(zhì)。 環(huán)形孔板“周邊流通，中間阻擋”的特殊結(jié)構(gòu)，使得雜質(zhì)暢通無阻及停汽時蒸汽形成的冷凝水及時流走，從而提高了工作可靠性和測量精度。 2. 適合高溫、高壓流體的流量測量。 環(huán)形孔板測量高溫流體時，測流板周邊呈自由狀態(tài)，溫度膨脹僅改變外形尺寸，不改變邊緣尖銳度和形狀，因此不改變流出系數(shù)，不影響測量精度；測量高壓流體時，因測流板在管道內(nèi)部，與靜壓力的高低無關(guān)，降低加工成本。 3. 比圓缺孔板、偏心孔板工作可靠，測量準(zhǔn)確。 使用環(huán)形孔板測量流體流量，不易堵塞取壓孔，因幾何形狀簡單，可以精密加工和裝配，容易提高測量精度。 4. 采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu)，減少測量誤差來源。 5. 采用帶遠(yuǎn)傳膜盒的差壓變送器，可以測量渣油、重油等臟污介質(zhì)的流量。

環(huán)形孔板的技術(shù)參數(shù)

一、環(huán)形孔板概述： LKLG 系列環(huán)形孔板流量計是我公司在標(biāo)準(zhǔn)孔板的基礎(chǔ)上研發(fā)的節(jié)流式流量傳感器，由于它采用環(huán)形通道式結(jié)構(gòu)，使測量的各種臟污介質(zhì)在通過孔板與管道之間的環(huán)縫時可以輕松通過。因此環(huán)形孔板流量計廣泛應(yīng)用于臟污介質(zhì)的流量測量。

二、環(huán)形孔板特點： 1、測量含有固體微粒的液體或氣體； 2、無需長直管段，可在惡劣的管道條件下工作； 3、環(huán)形孔板流量計適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質(zhì)的測量； 4、壓力損失小，功耗低； 5、在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定，精度高，可靠性好； 三、環(huán)形孔板技術(shù)參數(shù)： 1、公稱通徑：DN50~DN3000 2、工作溫度：-200~450℃ 3、公稱壓力：-0.1~40MPa 4、精度：1.0% 1.5% 2.0% 一體化孔板流量計的技術(shù)參數(shù)及選型參考 FYLG 系列一體化孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器或差壓變送器 、溫度變送器和壓力變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置。 FYLG 一體化孔板流量計可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。 技術(shù)參數(shù)： 1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm 2.公稱壓力：PN≤10MPa 3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃ 4.量程比：1:10， 1:15 5.精度：0.5 級，1 級 孔板流量計安裝注意事項： 1、管道條件： (1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 (2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 (3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。 具體衡量方法： (A)節(jié)流件前 OD，D/2，D，2D4 個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4 個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% (B)在節(jié)流件后，在OD 和2D 位置用上述方法測得8 個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D 比較，其最大偏差不得超過±2% (C)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β 有關(guān)，見表1(β=d/D, d 為孔板開孔直徑，D 為管道內(nèi)徑)。 (D)節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β 值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2 (F)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D 大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于 30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1 上規(guī)定的最小直管段長1 外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度 節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L 注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考 2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。 3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)% 4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按 “附加極限相對誤差為0.5%”處理。 (1)直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。 (2)節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度 ε 不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。 (3)所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。 (4)凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外 (5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。 (6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。 1)被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα α1 一體化孔板流量計功能用途和適用范圍 測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應(yīng)用最廣泛、最普遍的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久，在國際、國內(nèi)都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進(jìn)行流體流量的測量，控制和調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價格低廉等優(yōu)點，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有絕對優(yōu)勢。 節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號 (0~10mAD、C 或4~20mAD、C)再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量和累積總量，若把標(biāo)準(zhǔn)信號輸入到工業(yè)控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。 節(jié)流裝置包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘得管)，和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等)，取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當(dāng)流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時，可選用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。

一體化孔板流量計型式號及編碼 A~F 碼的含義如下: A 碼—表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示; B 碼—表示公稱工作壓力,用一位數(shù)表示; C 碼—表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示; D 碼—表示孔板類別,用二位數(shù)表示; E 碼—表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數(shù)表示; F 碼—表示孔板附件,用一位數(shù)表示。 上述各碼具體代碼詳見《節(jié)流裝置編碼一覽表》。 2.2 產(chǎn)品組成 a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。 b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。 3 一體化孔板流量計基本參數(shù)及性能指標(biāo) 3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計、制造和安裝遵循國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5167—1(1991)(國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2624—93)，英國標(biāo)準(zhǔn)BS1042 和其它標(biāo)準(zhǔn)。 3.3 公稱工作壓力(MPa)：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 3.4 精確度等級： 對標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5167—1(1991)有關(guān)規(guī)定，精確度等級一般可以達(dá)到1 級~1.5 級。 對非標(biāo)準(zhǔn)的孔板(如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等)，由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標(biāo)準(zhǔn)”可查，故應(yīng)當(dāng)在設(shè)計制造完工后進(jìn)行標(biāo)定。(通常用水標(biāo)定液體流量；而且空氣標(biāo)定氣體流量)經(jīng)標(biāo)定后可達(dá)到精確度(基本誤差)等級為1 級~1.5 級，若不經(jīng)過標(biāo)定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設(shè)計，精確度在±2.5%左右。 4 一體化孔板流量計保養(yǎng)修理及常見故障排除 節(jié)流裝置的工作比較可靠，常見的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)將取壓管包扎保溫層或敷設(shè)伴熱管。測量高溫介質(zhì)時應(yīng)加冷凝器或隔離器，防止高溫介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測壓容器。 5 一體化孔板流量計供應(yīng)成套性 5.1 儀表成套性 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。 環(huán)室取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、環(huán)室、法蘭、取壓管及緊固件。 5.2 隨機文件 儀表隨機文件包括：使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單各1 份，用塑料袋封裝。 6 一體化孔板流量計訂貨須知 請用戶仔細(xì)填寫“節(jié)流裝置訂貨咨詢規(guī)格單”。另外還須注意： 被測流體參數(shù)的物理狀態(tài)(如流量是什么狀態(tài)下一工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)態(tài)，實際狀態(tài))直接關(guān)系到設(shè)計的正確性，務(wù)必請用戶注明。 請注明供貨內(nèi)容：節(jié)流件包括密封墊圈、環(huán)室、法蘭、取壓管等，若還要閥門、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差壓變送器顯示表等，則必須特別注明。