孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；環(huán)室上有“＋”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的。

渦街流量計(jì)可廣泛的用于各種大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理，油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和以及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計(jì)量并可作為流量變送器應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)中，使用是很壽命長。

孔板流量計(jì)安裝注意的要點(diǎn)：

 　　1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

 　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

 　　2、上下游必須有足夠的直管段。

 　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

 　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

 　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

 　　3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

 　　4、管道采取減振動措施。

 　　傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

 　　5.傳感器在水平管道的倒裝。

 　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

 　　6.傳感器在有保溫層管道上的安裝。

 　　測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

 　　7.測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。

 　　根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D

 　 8.在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。

 　　測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

 　　測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

 　　9.傳感器在垂直管道的安裝。

 　　測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

 　　測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

 　　10、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

 　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

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