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渦街流量計的安裝總結(jié)篇
（1）現(xiàn)場安裝完畢通電和通流前的檢查
1）主管和旁通管上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接頭應無滲漏現(xiàn)象；
2）管道振動情況是否符合說明書規(guī)定；
3）傳感器安裝是否正確？各部分電氣連接是否良好？ ?。?）接通電源靜態(tài)調(diào)試
在通電不通流時轉(zhuǎn)換器應無輸出，瞬時流量指示為零，累積流量無變化，否則首先檢查是否因信號線屏蔽或接地不良，或管道震動強烈而引入干擾信號。如確認不是上述原因時，可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。
?。?）通流動態(tài)調(diào)試
關(guān)旁通閥，打開上下游閥門，流動穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，流量指示穩(wěn)定無跳變，調(diào)閥門開度，輸出隨之改變。否則應細致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無誤觸發(fā)又無漏脈沖為止。如儀表有故障可參照表7解決。
?。?）儀表系數(shù)修正
VSF的儀表系數(shù)是在實驗室條件下校驗的，現(xiàn)場使用時工作條件偏離實驗室條件應對儀表系數(shù)進行修正
KVO=f/qv 脈沖數(shù)/m3 (16)
KV=EtEREDKVO(17)
式中 KVO，KV--分別為實驗室條件和現(xiàn)場工作條件下的儀表系數(shù)；
Et--溫度修正系數(shù)；
ER--雷諾數(shù)修正系數(shù)；
ED--管徑修正系數(shù)。
其余符號同前。
溫度修正系數(shù)Et
Et=1/[1+(2αb+αx)(t-to)] （18）
式中 αb，αx--分別為傳感器表體和旋渦發(fā)生體的材料線膨脹系數(shù)，（oC·mm）-1；
t，to--分別為工作溫度和校驗溫度，oC。
雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
在擴大測量范圍使用時，當測量超出規(guī)定的下限雷諾數(shù)時，應對儀表系數(shù)進行雷諾數(shù)修正，表6是某廠提供的數(shù)據(jù)（由于旋渦發(fā)生體未標準化，各插關(guān)內(nèi)數(shù)據(jù)可能有差異）。
安裝地點周圍應有充裕的空間，以便安裝接線和日常維護。
應避免安裝在有強電磁干擾的場合（如變頻器、大功率電機等），接線的位置要遠離電噪聲。
應避免安裝在溫度較高、受設備熱輻射或含有腐蝕性氣體的場所，若必須安裝時，須有隔熱通風措施
應避免安裝在有機械振動的管道上，若必須安裝時，必須采取減振措施，可加裝軟管過渡，或者在流量計上下游2D處設置管道支撐點并加防震墊。
應避免安裝在架空較長的管道上，由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏，若必須安裝時，須在流量計的上下游2D處分別設置管道支撐點。
新管線在安裝流量計前，必須吹管清洗，防止管道內(nèi)可能存在的異物損壞流量計。
焊接法蘭時應卸下流量計，不能帶著流量計焊接；法蘭焊接好，必須清理管道內(nèi)的焊渣毛刺。
安裝流量計時應扶著表體將流量計與法蘭對接，不要讓表頭或表桿承受流量計的重量。
安裝流量計時應注意方向，流量計流向標箭頭方向應與介質(zhì)流向一致。
流量計量計測量高溫介質(zhì)時，表頭應側(cè)上或側(cè)向安裝，避免熱輻射對流量計的影響；測量液體時，表頭應朝下或側(cè)向安裝，防止可能存在的氣泡對流量計的影響。
流量計的密封墊切不可突出到管道中，否則將導致無法接受的誤差。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把流量計表桿全部包裹起來，表桿至少一半不要保溫。
流量計的信號線要用屏蔽線，屏蔽層必須接到流量計的接地端，流量計應可靠接地，不能與強電系統(tǒng)地線共用，信號線要避免與高壓線一起敷設。
流量計安裝在室外時，應做好防水處理，走線位置如果高于表殼的位置，在信號線進入表殼之前應先向下再彎曲向上進入表殼，防止雨水順著線纜滲進表殼。
為了方便觀察和接線，流量計的表殼可進行360度旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好位置后，把鎖緊螺母擰緊即可。為了防止水汽從鎖緊螺母處進入殼體，必要時需用防水膠帶把瑣緊螺母纏繞密封好。
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