故障現(xiàn)象

原因分析

解決方法

流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化

傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游）

將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游

讀數(shù)不正確

1． 傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。

2． 傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。

1．將傳感器裝在管道兩側(cè)

2．將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上。

讀數(shù)不正確

1． 使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。

2． 流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

1、將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D。

2．修改管徑，使之匹配。

故障現(xiàn)象

原因分析

解決方法

傳感器是好的，但流速低或沒(méi)有流速

1． 由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

2． 管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。

3． 管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。

4． 被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。

5． 傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

6． 傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。

7．傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

1．重新清除管道，安裝傳感器。

2．將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

3．選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無(wú)管襯的地方。

4．選用適合的其它類(lèi)型儀表

5．將玻璃纖維除去。

6．將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

7．重新安裝耦合劑。

當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加

傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了

1．被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

2．被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。

3．被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。

4．傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

5．由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。

6．計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。

7．計(jì)算機(jī)死機(jī)。

1．改變測(cè)量方式

2．降溫

3．降溫

4．重新涂耦合劑

5．遠(yuǎn)離干擾源

6．重新輸入數(shù)值

7．重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)

管道內(nèi)沒(méi)有流量而儀表有流量指示

1．由于管道震動(dòng)

2．由于儀表供電電源受到污染 電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。

1．將傳感器移至不震動(dòng)的場(chǎng)所。

2．與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商聯(lián)系采取措施。